滚动轴承工作状态的监测需要如何进行

1.使用磁塞对滚动轴承进行监测的要求

（1）磁塞只适用于对用油润滑，并且通过专用管道回油的关键性的主轴承进行监测。

（2）磁塞要尽量安装在被监测的主轴承附近，处于回油的主通道上，中间没有过滤网、油泵及其它液压件的阻隔。

（3） 为了提高监测效率，可以制作一个有回油进出口的回旋式贮油器。贮油器应作成倒圆锥台形，将磁塞安装在贮油器的底部。贮油器的进油口要倾斜一定角度，使润滑 油能由切向进入其中。这样有利于磨损磨粒与回旋的润滑油分离，并在底部沉淀，通过小孔进入磁塞之中，吸附在磁钢端头。

2.正常情况下磨损磨粒的形态特征

滚动轴承在跑合期和正常运转期内，所产生的磨粒碎片尺寸大小一般为0.01～0.015mm，并混有一些金属粉末。新轴承在跑合期内产生的磨粒碎片的数量较 正常运转期要多，进入正常运转期后磨粒碎片以及金属粉末的数量会显著减少。磨粒碎片在显微镜下呈现细而短的形状，有着不规则的断面。

3.故障性磨损磨粒的形态特征

滚 动轴承的主要失效形式是疲劳点蚀。滚动疲劳、剥落形成的磨粒碎片尺寸大小一般为0.025～0.05mm。有时还有尺寸更大的碎片，并混有一些金属粉末。 滚珠轴承的钢珠磨粒碎片通常呈现大致为圆形的、沿径向分开的玫瑰花瓣形式；滚道的磨粒碎片呈现大致为圆形的表面破碎的形式；滚子轴承的滚子磨粒碎片通常呈 现长度等于2～3倍宽度的卷曲的矩形形式；滚道的磨粒碎片一般呈现不规则的长方形。

滚动轴承对材料的基本性能要求取决于轴承的工作特性。一般而言，进口轴承用钢应具有以下的性能：

1.高的接触疲劳强度。

2.高的耐磨性。

3.高的弹性极限和屈服强度。

4.高而均匀的硬度。

5.一定的冲击韧度。

6.好的尺寸稳定性。

7.良好的缓蚀性能。

8.良好的工艺性能。

对于特殊条件下工作的轴承材料，依其特定的要求还应具有与其条件相适应的特殊性能，例如：耐高温、耐低温、耐腐蚀、防辐照、防磁等特性。